由于鋁和鋁合金材料的密度低及強度高，熱電導率高，耐腐蝕的能力強，具有比較好的物 理特性以及力學的特性，所以鋁合金材料廣泛應用于現代工業中,但目前我國在加工零件方面的技術還不夠高,只能使用傳統的加工方法進行鋁合金加工,從而在鋁合金加工過程中導致許多零件變形的現象時有發生。為了提高加工的效果,在實際操作過程中,常常利用切削液對其進行冷卻。能夠解決鋁合金加工變形的方法,主要是加工刀具法、熱處理法、冷處理法和先進加工法。

減少鋁合金加工變形的方法有哪些

　　現在常用是擠壓鋁合金加工機床，但在該機械加工過程中易產生變形，其主要原因有：一，擠壓時溫度太低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機的出口溫度達不到溶固狀態，導致不能起到溶固強化效果;二，型材位置的通風效果不好，風量不夠，導致在鋁合金加工過程中冷卻速度比較慢，從而使擠壓鋁合金產生變形;三，時效工藝不恰當，熱風循環不暢，導致時效不充分;牽引機發生周期性上下跳動，使得型材表面發生局部彎折;第四，沒有科學合理的方法來設計模具，使得模具設計不合理，在擠壓作用下發生顫抖導致型材出現波紋。在機械加工過程中鋁合金加工的特點如下：有優良的可機加工性，可成形性，可鍛性等等，鋁型材經過鋁合金加工后可產生斷面形狀比較簡單的棒、管、線、型等產品，這些東西可以用來生產形狀和斷面變化很復雜的管材以及型材，例如逐漸變斷面型材、帶異性加強筋的整體壁板型材、形狀很復雜的空心型材和多空型材等。為解決鋁合金加工變形的主要采取的控制措施有，加工刀具法、熱處理法、冷處理法和先進鋁合金加工法。

　　利用切削刀具解決鋁合金的變形。與其它金屬相比較，利用鋁合金作為材料，可以降低切削過程中的切削力，增加切削的速度，但也存在著不足，在此過程中，容易增加其與刀具的黏度，形成不易清理的積屑瘤。鋁合金材料具有較高的導熱導電能力，在切削過程中會產生大量的熱量(這些熱量來源于切屑和零件)，因此刀具比較耐用，使用周期長，但是由于零件本身的溫度上升速度特別快，導致零件容易變形。因此，為了降低切削熱以及切削力，我們不僅要選用合適的道具材料，而且在此基礎之上，要選擇一個符號要求的刀具角度，同時還要提高刀具表面的粗糙程度。

　　利用熱處理解決鋁合金加工變形。消除鋁合金材料加工應力的方法有很多，其中重要的、普遍使用的方法就是熱處理，該方法主要包括：再結晶退火、去應力退火、均勻化退火、時效性等。對于不同的零件應采用不同的處理方法，針對那些結構比較復雜的零件，工藝路線基本上是：粗加工——熱處理——精加工。針對那些精確度要求高，結構復雜的工件，為了保證零件在安裝、配置、運用過程中能夠發生微小的尺寸改變，在粗加工和半加工的同時應安排好熱處理工序，在零件完成精加工之后，再穩定零件的內應力。

　　利用冷處理解決鋁合金加工變形。人工冷校形和振動時效是解決鋁合金加工變形中冷處理的主要方法之一。振動時效基本原理是通過機械的方式使零件產生振動現象，在振動過程中因受到力的作用，從而松弛或者重新分布位置以達到尺寸的穩定。與熱處理進行比較，振動時效具有生產周期短、生產成本低、節約資源等優點。人工冷校形是指零件在加工過程中出現變形現象后，人為的對零件進行校形。一種方式是通過施加外力對零件校形，另一種方式是通過持續的施加外力實現內應力向外釋放的目的。

　　利用先進的加工技術解決鋁合金加工變形。由于先進的加工技術合理的控制了零件加工過程中零件的切削力、夾緊力以及切削熱，所以它能夠有效的控制鋁合金加工過程中零件變形數量。所以應該采取先進的技術對鋁合金加工，比如利用電流變技術、激光加工技術、高速切削技術等。